大家都知道机械压力机的能耗是非常高的,而目前各行业也都在推行节能减耗,选择一台好的压力机设备显得尤为重要了。机械压力机驱动部分由驱动电机、减速机、离合器和制动器、飞轮机构和螺旋轴机构等主要部分构成;电机速度、扭矩不能改变,滑块的运动特性(行程、速度、加速度等)固定,不能调节和控制。工作过程中,电机-飞轮的全部传动环节始终旋转,滑块的启停则由离合器和制动器等机械部件控制。
机械压力机功需要靠飞轮的转动惯性把能量输送给滑块,并由飞轮的减速或加速进行释放或储存能量,通过离合器和制动器的相关动作把这一部分(约占36%左右)能量输送给滑块完成零件成形加工。且传动链长,传动精度不足。
伺服压力机的驱动部分由伺服驱动电机、飞轮、螺旋轴等主要部分;取消了离合器、制动器等耗能部件,缩短了传动环节,不仅减少了能耗,而且提高了工作的可靠性,减少了设备体积。
行程大小可由电机运动控制,可根据需要,调整到必要量的最小值。
电机速度可调,可以实现“工作行程慢,空行程快”,既改善了加工质量,又提高了工作效率。
伺服压力机,是由伺服电机驱动飞轮旋转,通过螺旋结构将旋转运动转化成滑块的上下直线运动,能量精准控制,无需离合器的反应时间,传动链短,响应速度快,能量无损耗。
伺服压力机,由伺服电机驱动,启动电流小,对电网无冲击;打击成型时电机启动,上料、出制品、整理模具时电机停机,节电55%。
近年来,随着伺服电机驱动开始在成型设备中得到应用,伺服压力机这种新型锻压设备开始应用而生。尽管目前,伺服压力机的制造成本较普通压力机高30%-40%。但其工作性能和在节能方面的优势,仍使其具有明显的竞争优势,且随着时间和技术的推移,其市场优势会越来越明显。
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